FAQS
Q1:Er du et handelsselskap eller en produsent, og hvor mange ansatte, inkludert ingeniører, har du i fabrikkene dine?
A1: Vi er først og fremst en produsent, men på grunn av unike behov i vår virksomhet driver vi også en handelsavdeling i vårt selskap. Vi har totalt mellom 150 og 180 ansatte for både våre støpte avdelinger og maskinering. Med referanse til ingeniøravdelingene våre har vi seks ingeniører for hver avstøpnings- og maskineringsavdeling, to for verktøydesign, en ingeniør for produksjon, to kvalitetskontrollingeniører og en prosjektlederingeniør. Totalt har vi derfor tolv ingeniører, selv om vi utvider på årsbasis og personalet vårt øker årlig.
Q2:Hvor mange år har du drevet og levert denne typen produkter, matriser og deler?
A2: Vi har arbeidet i denne bransjen i over femten år, til det punktet at vi nå kan tilby våre produkter og skreddersydde tjenester til enhver industri og for ethvert prosjekt relatert til støping og bearbeiding av aluminium og sink.
Q3:Hva er størrelsen på fabrikken din og kapasiteten til verktøy og deler per måned eller per år?
A3: Når det gjelder produksjonskapasitet og evner, er vi satt opp og utstyrt for å imøtekomme de fleste bestillinger i både størrelse og kompleksitet. Vi kan øke maskinering og produksjonskapasitet dersom behov og etterspørsel skulle oppstå.
Skulle en kunde ha presserende verktøy- og delekrav, har vi også muligheten til å bruke både interne og outsourcingfasiliteter som vi sømløst kan prosjektere for å tilfredsstille dine presserende krav.
Q4:Hva er minimums- og maksimumsstørrelsen på delene du kan støpe, og hva er toleransene?
A4: Vi kan produsere alle tilpassede deler fra noen få gram til flere kilo. For deler som er tyngre enn fire kilo, vil vi kreve outsourcing av støpeprosessen.
Når det gjelder toleranser, vil de alltid være basert på de nøyaktige kravene og individuelle delstrukturer basert på de tekniske produkttegningene og spesifikasjonene. For eksempel, for noen deler med unormalt trinnede boringer, men med forskjellige toleransekrav, hvis toleransen er +/- 0,05 mm, vil vi bruke boremetoder, men for deler med strengere toleranser, for eksempel +/- 0,03 mm eller + / -0.02mm, vi vil bruke CNC-maskinering.
Q5:Hvilken type sertifikater utsteder fabrikkene dine, og hvor lang er den vanlige leveringstiden for forme, prøver og deler?
A5: Alle våre fabrikker er sertifisert av den internasjonalt anerkjente Quality Management System (QMS) -standarden: ISO9001-2015.
For vår bildelssektor som opererer i Dongguan, er vi også sertifisert av den globalt anerkjente TS16949-standarden for bilindustrien.
Nedenfor er våre standard leveringstider:
â— Støpt form (T1) - 30 dager
â - Prøveoppretting - syv dager
â— Inspeksjonsrapporter Opprettelse og levering - tre dager
Når det gjelder annet verktøy og deler, for eksempel tyngdekraftsverktøy eller tapt voksverktøy, er leveringstiden basert på de unike kravene til det prosjektet eller verktøyet, men under normale omstendigheter blir prøver vanligvis fullført innen 25 til 30 dager.
For deler vil ledetiden og leveringstiden være basert på den reelle produksjonen i henhold til hver parts struktur samt de nødvendige mengdene. Vanligvis vil kundene våre bekrefte leveringstiden først, og når bestillingen er plassert, vil de gi oss en forsendelsesplan som vi vil følge.
Q6:Hva er de vanligste merkene for materiale og overflatebehandling for de fleste av delene dine?
ADC12 og ZMARK3 er de mest brukte materialmerkene, mens ADC6 / ADC14 og ZMARK5 også er populære materialmerkevalg. Likevel dekker vi et bredt spekter av materialmerker i henhold til prosjektspesifikasjoner, slik at du kan være trygg på at vi vil være i stand til å imøtekomme dine spesifikke materialbehov.
For de mest brukte overflatebehandlingene: Sand / skuddsprengning
Maleri
Pulverlakkering
Elektroforese
Elektroplettering eloksert oksidasjon
Zink Metal Coating og Passivation
Spørsmål 7: Har du en samlebånd, og hvordan kontrollerer du outsourcingprosedyrene for prosjektene dine?
A7: Ja, vi har eksisterende samlebånd, en for vår støpte sektor og en annen for vår maskinering sektor. Vi har også kontantstrøm, ressurser, kompetanse og arbeidskraft til å raskt og enkelt sette opp flere monteringslinjer når kapasitetskravene øker.
For kontroll av outsourcingprosedyrer, se følgende diagram:
Q8: I hvilke byer og land opererer vi for tiden?
A8: Driftsland:
Jeg. Fra 2004 til 2009 leverte vi hovedsakelig deler i Guangdong, Jiangsu og Zhejiang-regionene, og samarbeidet med noen spesialverktøy internasjonale handelsselskaper som hovedsakelig eksporterte til Europa.
ii. Mellom 2010 og 2017 la vi til bilindustriens støpe- og maskinbearbeidingssektor i vår virksomhet, og serverte det kinesiske, meksikanske, japanske og europeiske markedet.
iii. Fra 2018 til nå har vi primært vært catering for de kinesiske innenlandske markedene i provinsene Guangdong, Jiangsu og Zhejiang, mens vi internasjonalt har hatt å gjøre med kunder i Asia, Europa og Japan. Logistikk er imidlertid ikke noe problem; hvis du er fra en hvilken som helst del av verden og har krav til støping eller bearbeiding, vil vi kunne hjelpe deg og betjene disse nye regionene.
Spørsmål 9: Er vi som potensielle eller eksisterende kunder i stand til å besøke ledergruppen, selskapet og fabrikkene dine?
A9: Ja, alle våre kunder, både potensielle og eksisterende, er mer enn velkomne til å besøke våre kontorer, lokaler og fabrikker, men vi foreslår at du avtaler besøket på forhånd for å gi oss tid til å gjøre de nødvendige ordningene.
Spørsmål 10. Kan du gi meg navnene på noen gjenkjennelige klienter eller referanser fra klienter som du for øyeblikket betjener?
A10: Ja, hvis det er nødvendig, kan vi legge til rette for denne forespørselen på dine vegne. Basert på visse forhold er vi sikre på at vi kan gi deg referanser og bevis på prosjekter og produkter som vil gi deg trygghet for at vi kan bli langsiktige og gjensidig fordelaktige partnere.
Spørsmål 11: Kan du gi meg mer informasjon om dine standard tilbud på betalingsperioder?
A11: Når det gjelder betalinger, kan følgende betraktes som våre interne betalingsbetingelser:
For verktøy:
Depositum:
En telegrafisk overføring (TT) på 50% etter Design for Manufacturability (DFM) -rapporten og verktøy 3D-tegninger er blitt avtalt og signert av begge parter.
Betalingsbalanse:
Den gjenværende saldoen på 50% som skal deponeres via T / T etter prøvetypegodkjenningstrinnet, samt den endelige avmeldingen av produksjonsdelgodkjenningsprosessen (PPAP).
For deler:
Frakt fra fabrikken (EXW)
Hvis handelsbetingelsene er forespurt og forhandlet som Ex Works (EXW), kreves det vanligvis en telegrafisk overføring (TT) på 100% før forsendelse.
Gratis ombord (FOB) / kostnad, forsikring og frakt (CIF) / kostnad og frakt (CFR) frakt
Hvis handelsbetingelsene er forespurt og forhandlet som FOB, CIF eller CFR, kreves det vanligvis en telegrafisk overføring (TT) på 100% når BOL-dokumentet (Lading of Lading) er utgitt.
Under normale omstendigheter, for eksisterende og etablerte kunder, er vår normale forretningsprotokoll å gi en samlet månedlig faktura for alle varene. Noen ganger kan det hende at kunder kan trenge spesifikk flyfrakt, eller at noen små deler med deler sendes raskere, i så fall blir betalingsvilkårene for disse spesielle omstendighetene behandlet fra sak til sak.
Q12: Hvilke garantier eller garantier gir du på produktene dine?
A12: Vi gir følgende garantier:
1) Moulds / Toolings Lead Time for first mold trial (T1 + Sample Making)
Etter at kunden har godkjent DFM-rapporten og verktøytegningene, vil vi levere ukentlige Project Status Reports (PSR) og diagrammer for å sikre at alle T1â € ™ s og former er fullført innen avtalt ledetid.
2) Støpte deler
a) I løpet av prøvefasen vil vi gi en ISIR (Initial Prøver Inspection Report) inkludert materialsertifikatet.
b) Når prøvetrinnet er fullført og er godkjent og signert av begge parter, utstedes en detaljert PPAP-rapport (Production Part Approval Process).
c) Når produksjonsfasen begynner, gjennomføres en full løpende inspeksjon som følger følgende kvalitetskontrollprosesser:
â— Innkommende kvalitetskontroll (IQC)
â— I prosesskvalitetskontroll (IPQC)
â— Endelig kvalitetskontroll (FQC)
â - Mer detaljerte første delinspeksjoner / Endelige delinspeksjoner / Tilfeldig valgte inspeksjoner og fullstendige sluttinspeksjoner
â— Utgående kvalitetskontroll (OQC)
3) Maskinerte deler
I løpet av prøvefremstillingsprosessen vil vi produsere hele settet med jigger og inventar for forventet bulkproduksjon.
Når prøvetrinnet er fullført og avsluttet, vil vi gi en første inspeksjonsrapport (ISIR) samt materialsertifikatet til kunden.
Etter prøvegodkjenningsfasen, fra produksjonsstadiet, vil vi strengt og presist produsere, samt kontrollere kvaliteten på delene basert på den nøyaktige spesifikasjonen av de tegnede tegningene og godkjente prøvene.
4) Defekte eller avviste deler
A. Defekte deler
For defekte deler er den første prioriteten å fullføre en detaljert undersøkelse av hva den eksakte feilen og årsakene er. Etterforskningen avsluttes vanligvis med en konklusjonsrapport innen to dager.
En 8-Disipline (8D) kvalitetsrapport blir deretter produsert.
Til slutt blir oppdaterte prøver laget for godkjenning i påvente av bulkproduksjonen.
B. Avviste deler
For visse avviste deler hvor det ikke er noen klar ansvarlig part for avvisningen, vil vi alltid forsøke å gjøre vårt beste for å tilby gratis erstatninger. Hvis kostnadene for reservedelene imidlertid er for høye, vil vi diskutere dette med kunden fra sak til sak og forhandle om en rettferdig løsning for begge parter.
