Overflatebehandlingsmetode av støpt aluminiumslegering
2021-08-23
Pressstøping av aluminiumslegering bruker en metallsmelteprosess, det vil si støping, så det har fordeler som andre produkter ikke har, for eksempel lav tetthet, men relativt høy styrke, nær eller overgår høykvalitetsstål, god plastisitet, etc. ., slik at den kan behandles Ulike profiler, utmerket elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand gjør den mye brukt i industrien. La oss så ta en titt på noe relatert kunnskap, inkludert informasjonen om overflatebehandlingsmetoden til en støpt aluminiumslegering.
I henhold til de forskjellige metodene som brukes, kan overflateetterbehandlingsteknologier deles inn i følgende kategorier.
(1) Elektrokjemisk metode
Denne metoden bruker elektrodereaksjon for å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket. De viktigste metodene er:
1. Galvanisering
I elektrolyttløsningen er arbeidsstykket katoden. Prosessen med å danne et belegg på overflaten under påvirkning av en ekstern strøm kalles galvanisering. Pletteringslaget kan være metall, legering, halvleder eller inneholde forskjellige faste partikler, som kobberbelegg, nikkelbelegg, etc.
2. Oksidasjon
I elektrolyttløsningen er arbeidsstykket anoden, og under påvirkning av ekstern strøm kalles prosessen med å danne en oksidfilm på overflaten anodisk oksidasjon. Aluminiumoksidfilmen dannes på overflaten av aluminiumslegeringen.
3. Elektroforese
Som en elektrode legges arbeidsstykket inn i den ledende vannløselige eller vannemulgerte malingen, og danner en krets med den andre elektroden i malingen. Under påvirkning av det elektriske feltet har beleggsløsningen blitt dissosiert til ladede harpiksioner, kationene beveger seg til katoden, og anionene beveger seg til anoden. Disse ladede harpiksionene, sammen med de adsorberte pigmentpartiklene, elektroforeres til overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg. Denne prosessen kalles elektroforese.
(2) Kjemiske metoder
Denne metoden har ingen strømvirkning, og bruker interaksjonen av kjemiske stoffer for å danne et pletteringslag på overflaten av arbeidsstykket. De viktigste metodene er:
1. Kjemisk konverteringsfilmbehandling
I elektrolyttløsningen har metallarbeidsstykket ingen ytre strømvirkning, og det kjemiske stoffet i løsningen samhandler med arbeidsstykket for å danne et belegg på overflaten, som kalles kjemisk konverteringsfilmbehandling. Slik som blåfarging, fosfatering, passivering og kromsaltbehandling på metalloverflaten.
2. Elektroløs plettering
I elektrolyttløsningen behandles overflaten av arbeidsstykket katalytisk, og det er ingen ekstern strømeffekt. I løsningen, på grunn av reduksjonen av kjemiske stoffer, kalles prosessen med å avsette visse stoffer på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg strømløs plettering, for eksempel strømløs nikkel, elektroløs kobberbelegg, etc.
(3) Termisk prosesseringsmetode
Denne metoden er å smelte eller termisk diffundere materialet under høye temperaturforhold for å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket. De viktigste metodene er:
1. Varmeplettering
Prosessen med å sette et metallarbeidsstykke inn i smeltet metall for å danne et belegg på overflaten kalles varmplettering, for eksempel varmgalvanisering og varmdip-aluminium.
2. Termisk sprøyting
Prosessen med å forstøve det smeltede metallet og sprøyte det på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg kalles termisk sprøyting, for eksempel termisk sprøyting av sink og termisk sprøyting av keramikk.
3. Varmstempling
Prosessen med å varme og presse metallfolien på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegglag kalles varmstempling, for eksempel varmstempling av kobberfolie.
4. Kjemisk varmebehandling
Prosessen der arbeidsstykket er i kontakt med kjemiske stoffer og varmes opp, og et bestemt element kommer inn i overflaten av arbeidsstykket ved høy temperatur, kalles kjemisk varmebehandling, som nitrering og karburering.
5. Overflate
Ved sveising kalles prosessen med å avsette det avsatte metallet på overflaten av arbeidsstykket for å danne et sveiselag overflatebehandling, for eksempel overflatesveising med slitesterke legeringer.
(4), vakuummetode
Denne metoden er en prosess der materialer fordampes eller ioniseres og avsettes på overflaten av arbeidsstykket i høyvakuumtilstand for å danne et belegg.
Hovedmetoden er.
1. Fysisk dampavsetning (PVD) fordamper metaller til atomer eller molekyler under vakuumforhold, eller ioniserer dem til ioner, og avsetter dem direkte på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg. Prosessen kalles fysisk dampavsetning, som avsetter partikkelstråler. Det kommer fra ikke-kjemiske faktorer, for eksempel fordampningsplettering, sputterplettering, ionplettering, etc.
2. Ioneimplantasjon
Prosessen med å implantere forskjellige ioner i overflaten av arbeidsstykket under høy spenning for å modifisere overflaten kalles ioneimplantasjon, for eksempel borinjeksjon.
3. Kjemisk dampavsetning (CVD) er en prosess der gassformige stoffer danner et fast avsetningslag på grunn av kjemiske reaksjoner på overflaten av arbeidsstykket under lavt trykk (noen ganger normalt trykk), kalt kjemisk dampavsetning, som for eksempel dampavsetning av silisium oksid, silisiumnitrid, etc. .
(5), sprøyting
Sprøyting er en belegningsmetode der sprøytepistoler eller skiveforstøvere brukes til å spre seg til jevne og fine dråper ved hjelp av trykk eller sentrifugalkraft og påføres overflaten av objektet som skal belegges. Den kan deles inn i luftsprøyting, luftfri sprøyting og elektrostatisk sprøyting.
1. Luftsprøyting
Luftsprøyting er en beleggingsteknologi som er mye brukt i malingbeleggkonstruksjon for tiden. Luftsprøyting er bruken av trykkluft for å strømme gjennom dysehullet på sprøytepistolen for å danne negativt trykk. Undertrykket fører til at malingen suges inn fra sugerøret og sprayes gjennom munnstykket for å danne en malingståke. Malingståken sprayes på overflaten av de malte delene for å danne en jevn maling. Membran.
2. Ingen luftsprøyting
Luftløs sprøyting bruker en boosterpumpe i form av en stempelpumpe, en membranpumpe, etc. for å sette den flytende malingen under trykk, og transporterer den deretter til en luftløs sprøytepistol gjennom en høytrykksslange, og frigjør til slutt det hydrauliske trykket ved luftløs dyse og sprayer den etter øyeblikkelig forstøvning. På overflaten av gjenstanden som skal belegges, dannes et belegglag. Siden malingen ikke inneholder luft, kalles det airless sprøyting, eller for korte airless sprøyting.
3. Elektrostatisk sprøyting
I henhold til de forskjellige metodene som brukes, kan overflateetterbehandlingsteknologier deles inn i følgende kategorier.
(1) Elektrokjemisk metode
Denne metoden bruker elektrodereaksjon for å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket. De viktigste metodene er:
1. Galvanisering
I elektrolyttløsningen er arbeidsstykket katoden. Prosessen med å danne et belegg på overflaten under påvirkning av en ekstern strøm kalles galvanisering. Pletteringslaget kan være metall, legering, halvleder eller inneholde forskjellige faste partikler, som kobberbelegg, nikkelbelegg, etc.
2. Oksidasjon
I elektrolyttløsningen er arbeidsstykket anoden, og under påvirkning av ekstern strøm kalles prosessen med å danne en oksidfilm på overflaten anodisk oksidasjon. Aluminiumoksidfilmen dannes på overflaten av aluminiumslegeringen.
3. Elektroforese
Som en elektrode legges arbeidsstykket inn i den ledende vannløselige eller vannemulgerte malingen, og danner en krets med den andre elektroden i malingen. Under påvirkning av det elektriske feltet har beleggsløsningen blitt dissosiert til ladede harpiksioner, kationene beveger seg til katoden, og anionene beveger seg til anoden. Disse ladede harpiksionene, sammen med de adsorberte pigmentpartiklene, elektroforeres til overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg. Denne prosessen kalles elektroforese.
(2) Kjemiske metoder
Denne metoden har ingen strømvirkning, og bruker interaksjonen av kjemiske stoffer for å danne et pletteringslag på overflaten av arbeidsstykket. De viktigste metodene er:
1. Kjemisk konverteringsfilmbehandling
I elektrolyttløsningen har metallarbeidsstykket ingen ytre strømvirkning, og det kjemiske stoffet i løsningen samhandler med arbeidsstykket for å danne et belegg på overflaten, som kalles kjemisk konverteringsfilmbehandling. Slik som blåfarging, fosfatering, passivering og kromsaltbehandling på metalloverflaten.
2. Elektroløs plettering
I elektrolyttløsningen behandles overflaten av arbeidsstykket katalytisk, og det er ingen ekstern strømeffekt. I løsningen, på grunn av reduksjonen av kjemiske stoffer, kalles prosessen med å avsette visse stoffer på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg strømløs plettering, for eksempel strømløs nikkel, elektroløs kobberbelegg, etc.
(3) Termisk prosesseringsmetode
Denne metoden er å smelte eller termisk diffundere materialet under høye temperaturforhold for å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket. De viktigste metodene er:
1. Varmeplettering
Prosessen med å sette et metallarbeidsstykke inn i smeltet metall for å danne et belegg på overflaten kalles varmplettering, for eksempel varmgalvanisering og varmdip-aluminium.
2. Termisk sprøyting
Prosessen med å forstøve det smeltede metallet og sprøyte det på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg kalles termisk sprøyting, for eksempel termisk sprøyting av sink og termisk sprøyting av keramikk.
3. Varmstempling
Prosessen med å varme og presse metallfolien på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegglag kalles varmstempling, for eksempel varmstempling av kobberfolie.
4. Kjemisk varmebehandling
Prosessen der arbeidsstykket er i kontakt med kjemiske stoffer og varmes opp, og et bestemt element kommer inn i overflaten av arbeidsstykket ved høy temperatur, kalles kjemisk varmebehandling, som nitrering og karburering.
5. Overflate
Ved sveising kalles prosessen med å avsette det avsatte metallet på overflaten av arbeidsstykket for å danne et sveiselag overflatebehandling, for eksempel overflatesveising med slitesterke legeringer.
(4), vakuummetode
Denne metoden er en prosess der materialer fordampes eller ioniseres og avsettes på overflaten av arbeidsstykket i høyvakuumtilstand for å danne et belegg.
Hovedmetoden er.
1. Fysisk dampavsetning (PVD) fordamper metaller til atomer eller molekyler under vakuumforhold, eller ioniserer dem til ioner, og avsetter dem direkte på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg. Prosessen kalles fysisk dampavsetning, som avsetter partikkelstråler. Det kommer fra ikke-kjemiske faktorer, for eksempel fordampningsplettering, sputterplettering, ionplettering, etc.
2. Ioneimplantasjon
Prosessen med å implantere forskjellige ioner i overflaten av arbeidsstykket under høy spenning for å modifisere overflaten kalles ioneimplantasjon, for eksempel borinjeksjon.
3. Kjemisk dampavsetning (CVD) er en prosess der gassformige stoffer danner et fast avsetningslag på grunn av kjemiske reaksjoner på overflaten av arbeidsstykket under lavt trykk (noen ganger normalt trykk), kalt kjemisk dampavsetning, som for eksempel dampavsetning av silisium oksid, silisiumnitrid, etc. .
(5), sprøyting
Sprøyting er en belegningsmetode der sprøytepistoler eller skiveforstøvere brukes til å spre seg til jevne og fine dråper ved hjelp av trykk eller sentrifugalkraft og påføres overflaten av objektet som skal belegges. Den kan deles inn i luftsprøyting, luftfri sprøyting og elektrostatisk sprøyting.
1. Luftsprøyting
Luftsprøyting er en beleggingsteknologi som er mye brukt i malingbeleggkonstruksjon for tiden. Luftsprøyting er bruken av trykkluft for å strømme gjennom dysehullet på sprøytepistolen for å danne negativt trykk. Undertrykket fører til at malingen suges inn fra sugerøret og sprayes gjennom munnstykket for å danne en malingståke. Malingståken sprayes på overflaten av de malte delene for å danne en jevn maling. Membran.
2. Ingen luftsprøyting
Luftløs sprøyting bruker en boosterpumpe i form av en stempelpumpe, en membranpumpe, etc. for å sette den flytende malingen under trykk, og transporterer den deretter til en luftløs sprøytepistol gjennom en høytrykksslange, og frigjør til slutt det hydrauliske trykket ved luftløs dyse og sprayer den etter øyeblikkelig forstøvning. På overflaten av gjenstanden som skal belegges, dannes et belegglag. Siden malingen ikke inneholder luft, kalles det airless sprøyting, eller for korte airless sprøyting.
3. Elektrostatisk sprøyting
Elektrostatisk sprøyting er en sprøytemetode som bruker et elektrostatisk elektrisk felt med høy spenning for å få negativt ladede malingspartikler til å bevege seg i motsatt retning av det elektriske feltet og adsorbere malingpartiklene på overflaten av arbeidsstykket.
