Husk disse grunnleggende formkunnskapene
2021-10-19
1. Grunnsammensetningen av formen
(1) Fremre form (hunform) (fast form), (2) bakform (hannform) (bevegelig form), (3) innsats (innsats), (4) radposisjon (glider), (5) ) Skråstilt topp, (6) fingerbøl, (7) port (vanninntak)
2. Påvirkningen av formen til formproduktet på produktet
Veggtykkelse og geometri vil påvirke krympingen av støping og størrelsen på trekket
3. Påvirkningen av vanninntaket på produktets krympehastighet
Større størrelse på vanninntaket betyr mindre krymping, mindre størrelse betyr større krymping, parallell strømningsretning betyr større krymping, vertikal retning betyr mindre krymping
4. Påvirkningen av formens veggtykkelse er for stor og veggtykkelsen er for liten
For stor veggtykkelse: (1) Øk kostnadene
(2) Forleng formingstiden og reduser produksjonseffektiviteten
(3) Kvaliteten er vanskelig å kontrollere, bobler, krympehull, bulker osv. er lette å vises
Veggtykkelsen er for liten: (1) Motstanden til plasten som strømmer i formen er stor. Hvis formen er mer komplisert, vil den være vanskelig å forme
(2) Styrken er dårlig
Hvis veggtykkelsen til plastdelen er ujevn, vil den krympe ujevnt etter formingsprosessen, ikke bare forårsake bobler, fordypninger og deformasjoner, men også store indre spenninger.
Unngå skarpe hjørner i krysset mellom veggtykkelse og tynnvegg, og overdreven konvergens. Tykkelsen bør gradvis reduseres langs plaststrømmens retning.
5. Filet (R-posisjon)
Still inn de avrundede hjørnene (R-posisjon) for å øke styrken, slik at plastdelene ikke blir deformert eller sprekker
6. Forsterkende ribber
(1) For å sikre styrken og stivheten til produktet uten å gjøre veggtykkelsen til plastdelen tykk, kan forsterkende ribber settes på den aktuelle delen av plastdelen for å forhindre deformasjon. I noen tilfeller kan det også forbedre flyten av plast under formingen.
(2) Tykkelsen på avstivningen bør ikke overstige 50 % av plastdelen, vanligvis omtrent 20 %
(3) Avstivningen skal være lavere enn planet til plastdelen
(4) Ønsker å lære UG-programmering pluss QQ770573829 for å motta læremateriell.
7. Hull
(1) Hullets periferi er utsatt for sveisemerker, noe som reduserer styrken til plastdelen. Merk: Avstanden mellom hullet og hullet, og avstanden mellom hullet og plastdelen bør generelt være mer enn det dobbelte av hullet
(2) Kanten på hullet kan forsterkes av bommen
(3) Dybden på det blinde hullet bør ikke overstige 4 ganger diameteren til hullet
(4) Vær spesielt oppmerksom på styrken til skruehullet og størrelsen på hulldiameteren. Hvis hulldiameteren er for stor, vil den gli inn i skruen. Hvis hulldiameteren er for liten, kan ikke skruen drives eller skruesøylen vil sprekke.
(5) Hvis hullsøylen er for lang (høy), vær oppmerksom på dårlig muggeksos
(6) Dybden på blenderåpningen bør helst ikke overstige 8 ganger blenderåpningen
(7) For hull med trinn er kjernene festet på begge sider av de faste og bevegelige formene, det er vanskelig å sikre konsentrisitet, og det er lett å produsere grader ved krysset mellom de to kjernene. Derfor, hver side av kjernen (åpning) Økes med 0,5MM eller mer, dannet av føringen i den andre enden
8. Forminnsats, radposisjon, skrå topp
(1) Fremre form (hunform) (fast form), (2) bakform (hannform) (bevegelig form), (3) innsats (innsats), (4) radposisjon (glider), (5) ) Skråstilt topp, (6) fingerbøl, (7) port (vanninntak)
2. Påvirkningen av formen til formproduktet på produktet
Veggtykkelse og geometri vil påvirke krympingen av støping og størrelsen på trekket
3. Påvirkningen av vanninntaket på produktets krympehastighet
Større størrelse på vanninntaket betyr mindre krymping, mindre størrelse betyr større krymping, parallell strømningsretning betyr større krymping, vertikal retning betyr mindre krymping
4. Påvirkningen av formens veggtykkelse er for stor og veggtykkelsen er for liten
For stor veggtykkelse: (1) Øk kostnadene
(2) Forleng formingstiden og reduser produksjonseffektiviteten
(3) Kvaliteten er vanskelig å kontrollere, bobler, krympehull, bulker osv. er lette å vises
Veggtykkelsen er for liten: (1) Motstanden til plasten som strømmer i formen er stor. Hvis formen er mer komplisert, vil den være vanskelig å forme
(2) Styrken er dårlig
Hvis veggtykkelsen til plastdelen er ujevn, vil den krympe ujevnt etter formingsprosessen, ikke bare forårsake bobler, fordypninger og deformasjoner, men også store indre spenninger.
Unngå skarpe hjørner i krysset mellom veggtykkelse og tynnvegg, og overdreven konvergens. Tykkelsen bør gradvis reduseres langs plaststrømmens retning.
5. Filet (R-posisjon)
Still inn de avrundede hjørnene (R-posisjon) for å øke styrken, slik at plastdelene ikke blir deformert eller sprekker
6. Forsterkende ribber
(1) For å sikre styrken og stivheten til produktet uten å gjøre veggtykkelsen til plastdelen tykk, kan forsterkende ribber settes på den aktuelle delen av plastdelen for å forhindre deformasjon. I noen tilfeller kan det også forbedre flyten av plast under formingen.
(2) Tykkelsen på avstivningen bør ikke overstige 50 % av plastdelen, vanligvis omtrent 20 %
(3) Avstivningen skal være lavere enn planet til plastdelen
(4) Ønsker å lære UG-programmering pluss QQ770573829 for å motta læremateriell.
7. Hull
(1) Hullets periferi er utsatt for sveisemerker, noe som reduserer styrken til plastdelen. Merk: Avstanden mellom hullet og hullet, og avstanden mellom hullet og plastdelen bør generelt være mer enn det dobbelte av hullet
(2) Kanten på hullet kan forsterkes av bommen
(3) Dybden på det blinde hullet bør ikke overstige 4 ganger diameteren til hullet
(4) Vær spesielt oppmerksom på styrken til skruehullet og størrelsen på hulldiameteren. Hvis hulldiameteren er for stor, vil den gli inn i skruen. Hvis hulldiameteren er for liten, kan ikke skruen drives eller skruesøylen vil sprekke.
(5) Hvis hullsøylen er for lang (høy), vær oppmerksom på dårlig muggeksos
(6) Dybden på blenderåpningen bør helst ikke overstige 8 ganger blenderåpningen
(7) For hull med trinn er kjernene festet på begge sider av de faste og bevegelige formene, det er vanskelig å sikre konsentrisitet, og det er lett å produsere grader ved krysset mellom de to kjernene. Derfor, hver side av kjernen (åpning) Økes med 0,5MM eller mer, dannet av føringen i den andre enden
8. Forminnsats, radposisjon, skrå topp
Forminnsatser, radposisjoner og skrå topper er vanligvis lagt inn på den bevegelige formen til formen. Hvis beslaget ikke er tett, vil det bli grader.
Tidligere:Metode for frigjøring av mugg
